?繞線扎線機是一種將線材（如電源線、數據線等）按設定規則纏繞并捆扎成型的自動化設備，廣泛應用于電子電器、家電、汽車、新能源等領域，旨在提升生產效率、降低人工成本并確保產品整齊美觀。那么，繞線扎線機常見故障涵蓋傷線、斷線、繞線不整齊、設備運行異常及感應器失靈等，以下是具體故障及排除方法：
一、傷線問題
原因：
導線裝置問題：銅線通過路徑上與金屬部件、殘線頭、其他殘渣等摩擦，或滑輪轉動不暢、線嘴內有異物。
膠殼問題：膠殼上有堅硬毛刺，或膠殼與線軸尺寸不匹配導致晃動。
繞線拉力問題：拉力過大，或未設置起繞慢車，導致線材受力不均。
人為因素：操作員亂堆放擠壓線材，造成物理損傷。
排除方法：
清潔與檢查：定期清潔導線裝置，確保滑輪轉動自如，線嘴內無異物。
處理膠殼：檢查膠殼是否有毛刺，確保膠殼與線軸尺寸匹配。
調整拉力：根據線材特性調整繞線拉力，設置起繞慢車功能。
規范操作：培訓操作員規范存放線材，避免擠壓。
二、斷線問題
原因：
線材受力不均：高速運轉下線材拉力變化大，薄弱處易斷裂。
張力設置不當：張力過大或過小，或張力機構上彈簧搭配不合適。
繞線速度過快：超過設備上限速度，線材承受過大拉力。
線材質量不佳：線徑不均勻、絕緣層破損等。
設備配置問題：伺服電機及驅動控制器質量不佳，控制不精準。
排除方法：
優化設備配置：采用好的傳動系統，減少振動，提升控制精度。
調整張力設置：使用高質量張力器，精確調整張力大小，核對張力對照表。
合理設置繞線速度：根據設備性能和線材特性選擇合適速度。
選擇優質線材：確保線材質量符合要求。
升級設備配置：選用高性能伺服電機和驅動控制器，定期維護保養。
三、繞線不整齊問題
原因：
設備精度不足：機架、導軌、絲桿等部件精度不夠。
模具精度問題：模具加工精度不夠或磨損嚴重。
繞線參數設置不合理：線徑、匝數、繞線速度等參數設置不當。
張力控制不穩定：張力器設置不當或張力控制系統故障。
排除方法：
提高設備精度：確保各部件加工和裝配精度符合要求。
檢查模具精度：定期檢查模具，及時更換磨損嚴重的模具。
調整繞線參數：根據實際情況調整線徑、匝數、繞線速度等參數。
優化張力控制：確保張力穩定且可調節。
四、設備運行異常問題
原因：
保養不當：設備缺乏必要定時保養、潤滑，導致軸承異常溫度升高、潤滑劑泄漏等問題。
負載異常：超出設備使用范圍，私自加大繞線負載。
出廠裝配問題：設備在裝備過程中未按照要求正確裝配軸承。
排除方法：
建立保養制度：專人定時保養設備，對潤滑部件定時加油查看。
控制負載：將繞線負載控制在設備允許值內，及時替換損壞軸承。
檢查裝配質量：查看軸承游隙，清洗有關零件，改善密封裝置。
五、感應器失靈問題
原因：感應器位置不當或損壞，導致無法正常檢測線材位置或狀態。
排除方法：
調整感應器位置：根據設備說明書調整感應器位置，確保其能夠正常亮燈。
更換感應器：如感應器損壞，及時更換新的感應器。